相城區污水廠聚丙烯酰胺污泥處置得到破解
相城區有關部門7月2日提供消息,困擾城市生態環境建設的污水廠聚丙烯酰胺污泥處置難題在相城得到了破解。該區污泥處置及資源化利用項目一期工程投入運營半年,采用陽離子聚丙烯酰胺藥劑進行污泥脫水處理,成功將18000多噸污泥變成可供發電的燃料,節約標煤達2000多噸。目前,一期擴建工程正進入緊張的設備安裝階段,將于今年11月正式投用,總體形成日處理200噸濕污泥的規模,預計每年可處理污泥72000噸,節約標煤8000噸。
據太湖中法環境總經理俞益輝介紹,將污泥“變廢為寶”’主要的工藝就是“污泥干化”。相城區污泥處置及資源化利用項目主體工藝采用國際上d先進的二段法干化工藝,每天從污水處理廠出來的濕污泥用全封閉的卡車運至污泥干化廠污泥料倉,再進入污泥處置設備進行干化。
“運來的濕污泥含水率大約80%(含固率20%),d一段經‘薄層蒸發器’將污泥干化至含固率40—45%,采用的藥劑是鄭州天河凈水陽離子聚丙烯酰胺,經切碎機成型后進入d二段‘帶式干燥機’,d終干化至含固率為65%-90%的干污泥。”俞益輝形象地將d一段的干化過程比喻成“攤面餅”、切碎機比喻成“面條機”、d二段的干化過程比喻成“吹風機”。薄層蒸發器的外觀如一個柱狀圓筒,在中心轉子旋轉的作用下,污泥在圓筒內壁上被均勻地涂成薄薄一層,經蒸汽進行加熱干化,將污泥含固率從20%提高至40—45%左右后,進入切碎機。
“由于薄層蒸發器出口的污泥含固率已提高至40%—45%左右,此時的污泥塑性d好,通過切碎機將污泥擠壓成‘面條’狀后,進入帶式干燥機,再依次經熱風和冷風的加熱、冷卻,d終形成可燃燒的干污泥。”俞益輝介紹說。
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